W jakim stanie najlepiej kuć metale? Jaki metal lepiej wykorzystać do kucia

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-26 06:12

Kucie metalu polega na technologicznej obróbce półwyrobów metalowych w celu nadania im pożądanego wyglądu w trakcie zmiany ich wielkości i kształtu. Te produkty, które uzyskuje się podczas przetwarzania, nazywane są odkuwkami. Jednocześnie, aby otrzymać wysokiej jakości półfabrykat, trzeba wiedzieć, w jakim stanie metale są najlepiej kute, jaki materiał jest najbardziej odpowiedni w konkretnym przypadku itp.

Wśród metali nieszlachetnych najlepiej nadających się do kucia są metale szlachetne, żeliwo, ołów, stal, miedź i brąz. Ale często używane są tylko trzy główne. Kuźnia to warsztat, w którym materiał jest obrabiany przez kucie. Należy zauważyć, że we współczesnym świecie, ze względu na stosunkowo niski poziom wydajności pracy fizycznej, produkcja coraz częściej przechodzi na produkcję fabryczną (przenośnikową). Obecnie zamiast warsztatów powstaje coraz więcej kuźni wyposażonych w młoty hydrauliczne. Jeśli chodzi o pracę ręczną, teraz stosuje się ją tylko do produkcji wyrobów na sztuki lubkucie artystyczne.

Historia

Kowalstwo można zdecydowanie nazwać drugim z listy starożytnych rzemiosł. Po tym, jak ludzkość odkryła niezaprzeczalną przewagę wyrobów żelaznych nad kamiennymi, natychmiast rozpoczął się aktywny rozwój kowalstwa. Od niepamiętnych czasów kuźnie często znajdowały się na obrzeżach każdej osady ze względu na to, że jest to miejsce zwiększonego zagrożenia pożarowego. W starożytności obowiązkowym atrybutem takiego warsztatu był mieszek i kuźnia (kocioł), która miała doprowadzić metal do wymaganej temperatury. Jako paliwo stosowano drewno lub węgiel. Głównymi używanymi narzędziami były: dłuto, kowadło, młotek, obcęgi, pilnik, gwoździarka i kamień szmerglowy.

Kowale w Rosji

Jeśli chodzi o Rosję, to praktycznie do XIX wieku technologia kucia metali nie zmieniła się, i to pomimo tego, że ówcześni kowale byli na tak wysokim poziomie, że bez problemu mogli nawet robić zegarki, nie mówiąc już o nożach i tak dalej. Szczególne miejsce zajmowała produkcja wszelkiego rodzaju zamków z różnymi tajnymi mechanizmami, podczas gdy rzemieślnicy wiedzieli, który metal lepiej wykorzystać do kucia.

Wymagania kowala

Niestety, a może na szczęście nie każdy może zostać prawdziwym mistrzem kowalstwa. Nie wystarczy wiedzieć, w jakim stanie najlepiej kuć metale, jakim narzędziem do tego użyć. Kowal musi mieć niezwykłą siłę, silną siłę fizyczną i psychicznązdrowie, schludność, dobra wyobraźnia.

Rodzaje kucia

W zależności od tego, czy kucie odbywa się w wysokiej temperaturze, czy bez, proces ten można podzielić na dwa typy - na zimno i na gorąco.

Jeśli chodzi o to drugie, w tym przypadku należy rozumieć, że metal używany do kucia zostanie doprowadzony do wymaganego stanu bezpośrednio w piecu. Nie trzeba dodawać, że każdy materiał ma swoją własną temperaturę, zależną od jego indywidualnych właściwości chemicznych i fizycznych.

Kucie na zimno, zgodnie z nazwą, nie wymaga ogrzewania, a obróbka odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu. Nawiasem mówiąc, jeśli materiał wymaga tłoczenia, to w tym przypadku umieszcza się go w specjalnym urządzeniu do tłoczenia, które ogranicza jego rozmiar do wymaganego, po czym pod naciskiem metal przyjmuje postać wnęki, w której został umieszczony. Ta procedura jest często stosowana tylko w produkcji masowej, seryjnej.

Klasyfikacja według metody przetwarzania

Klasyfikacja odkuwek odbywa się w zależności od metody obróbki metalu: zakuwania, spawania i zwykłej. To z kolei polega na zagęszczeniu materiału i nadaniu mu niezbędnego kształtu. Podczas zgrzewania łączone są pakiety, które składają się z oddzielnych części, które zostały podgrzane do wymaganej temperatury. Jeśli chodzi o zaciskanie critów, tą metodązagęszczanie, a następnie spawanie cząstek z uwolnieniem żużla bezpośrednio z pęknięcia (masa żelaza wyglądająca jak ciasto).

Kucie może być ręczne i automatyczne. Pierwszy jest określany serią kolejnych operacji przy użyciu młotka, młota kowalskiego i innych narzędzi. Początkowo kęs jest spęczany, ciągniony, przebijany, cięty, gięty, spawany i wykańczany.

W przypadku kucia automatycznego wykonywane są wszystkie te same operacje, zamiast pracy ręcznej używany jest tylko specjalny sprzęt.

Kucie metali

W kowalstwie mistrzowie czasami mają do czynienia z różnymi metalami i ich stopami. Półfabrykaty tego samego rozmiaru mogą wymagać różnych temperatur, a co za tym idzie różnych ilości paliwa.

Jaka jest przewodność cieplna metalu? Jest to szybkość nagrzewania przedmiotu obrabianego w stosunku do jego przekroju. Można wyciągnąć następujący wniosek: im niższa jest jego przewodność cieplna, tym większe ryzyko pęknięć. Zatem przewodność cieplna jest bezpośrednio związana ze zużyciem paliwa.

Tak zwane metale „ciągliwe” są używane bezpośrednio do kowalstwa, innymi słowy, rozróżnia się stopy ciągliwe, na przykład żelazo z węglem, na podstawie ilości jego zawartości: wysokowęglowe (0,6- 2%), średni (0,25-0,6%), niskoemisyjny (do 0,25%).

Stal

Jeśli chodzi o strukturę, stal jest jak ciało ziarnisto-krystaliczne, które jest rodzajem ziarna. Ze względu na swoje właściwości jest idealnym materiałem do:kowal. W przypadku, gdy zawartość węgla nie przekracza 0,1%, stal okazuje się dość miękka i łatwa do spawania bez dodatkowego hartowania, w praktyce nazywana jest po prostu żelazem.

Jeżeli zawartość węgla jest utrzymywana w zakresie 0,1-0,3%, wtedy taki materiał spełnia wszystkie wymagania i jest odpowiedni tam, gdzie potrzebne jest kucie artystyczne. Metale użyte w tym przypadku mogą być różne, tylko zanieczyszczenia w nich nie powinny przekraczać 1%. Nazywa się je również ozdobnymi.

Stal węglowa

Ta stal, która zawiera nie więcej niż 1,7% węgla, nazywana jest stalą węglową i pomimo tego, że materiał ten jest dość trudny do ręcznego kucia, doskonale nadaje się do kucia automatycznego.

Jeśli chodzi o GOST 380-71, stal do kucia artystycznego jest oznaczona od 0 do 8. Materiał jest oznaczony w następujący sposób: St0 lub St1 itp. Ta liczba, która znajduje się po literach, wskazuje procent węgla w setnych. Odpowiadając na pytanie „w jakim stanie metale są najlepiej kute”, należy zrozumieć, że im wskaźnik jest bliżej zera, tym bardziej miękki materiał. Na przykład St10 zawiera 0,10% węgla. Następnie zostanie przedstawiona tabela, w której wyraźnie widać, w jakim stanie metale najlepiej nadają się do kucia, a dokładniej temperaturę początku i końca tej procedury.

Gatunek stali	T°C kucie		Gatunek stali	T°C kucie
	Start	Koniec		Start	Koniec
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

W ten sposób każdy specjalista może szybko obliczyć wymaganą temperaturę w odniesieniu do konkretnego materiału, a tym samym wymaganą ilość paliwa do rozpałki i odpowiedniego metalu do kucia. Kowalstwo to dość dokładny proces, pomimo zewnętrznej niegrzeczności kowali. We współczesnym świecie jest to podobne do sztuki i z każdym rokiem coraz trudniej jest znaleźć naprawdę dobrego mistrza.